เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบโลหะมีคุณสมบัติทางกล, ทางกายภาพ และทางเคมีที่ต้องการกระบวนการบําบัดด้วยความร้อนมักเป็นสิ่งจําเป็น นอกจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและเทคนิคการปั้นต่าง ๆสแตนเลสเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักร เนื่องจากโครงสร้างเล็กซับซ้อนของมัน ซึ่งสามารถควบคุมผ่านการรักษาด้วยความร้อนการบําบัดความร้อนของเหล็กเป็นจุดมุ่งเน้นหลักในการบําบัดความร้อนของโลหะ.
นอกจากนี้ โลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม ไทเทเนียม และเหล็กผสมของมันและคุณสมบัติทางเคมีที่เปลี่ยนแปลงโดยการรักษาด้วยความร้อนเพื่อบรรลุลักษณะการทํางานที่แตกต่างกัน.
การบําบัดด้วยความร้อนโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือองค์ประกอบทางเคมีทั่วไปของชิ้นงานมันปรับปรุงโครงสร้างเล็กภายในหรือเปลี่ยนองค์ประกอบเคมีบนผิว เพื่อให้มีลักษณะการใช้งานขององค์ประกอบหรือเพิ่มขึ้นคุณลักษณะของมันคือการปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นงาน ซึ่งมักจะไม่เห็นด้วยตาเปล่าปฏิบัติการของการรักษาความร้อนคือการเพิ่มคุณสมบัติทางกลของวัสดุ, การกําจัดความเครียดที่เหลือ และการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปโลหะ
การบําบัดด้วยความร้อนทางเคมี มีการใช้ปฏิกิริยาทางเคมี บางครั้งรวมกับวิธีทางฟิสิกส์ เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีบนผิวและโครงสร้างเล็กขององค์ประกอบเหล็กหลังการรักษาด้วยความร้อนทางเคมี, ส่วนประกอบเหล็กสามารถพิจารณาเป็นวัสดุประกอบพิเศษ สาเหตุหลักคือการปรับปรุงความทนทานต่อการสกัด, ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า,และทนต่อการออกซิเดนที่อุณหภูมิสูงวิธีการรักษาความร้อนทางเคมีประกอบด้วยการคาร์บิวาริซ, ไนทรีด, โบริด, ซัลฟิด, อัลลูมิเนซ, โครม, ซิลิซิด, คาร์บอน-ไนโตรเจนคอฟฟิวชั่น, อ๊อกซินิตรีด, คอฟฟิวชั่นไทโอไซเนตและกระบวนการกระจายหลายองค์ประกอบ เช่น การเคลือบไทเทเนียมคาร์บอน (ไนโตรเจน).
หลักการของความต้านทานต่อการสัมผัส การชําระความร้อนคือการผ่านกระแสไฟฟ้าแรงดันต่ําผ่านความต้านทานต่อการสัมผัสระหว่างอิเล็กทรอนด์และชิ้นงานการอบอุ่นพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็ววิธีนี้มีข้อดีของอุปกรณ์ที่เรียบง่าย การใช้งานง่าย และอัตโนมัติที่ดีส่งผลให้มีการบิดเบือนของชิ้นงานที่น้อยที่สุดมันไม่ต้องการการกระชับและเพิ่มความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการขีดข่วนของชิ้นงานได้อย่างสําคัญ แม้ว่าชั้นที่แข็งจะค่อนข้างบาง (0.15 ‰ 0.35 มิลลิเมตร) และแสดงให้เห็นความเรียบเนียนที่ไม่ดีในโครงสร้างเล็กและความแข็งวิธีนี้ใช้เป็นหลักในการแข็งผิวของเครื่องมือเหล็กเหล็กเหล็กและมีการใช้งานจํากัด
เทคโนโลยีขั้วอิเล็กตรอนถูกใช้มานานกว่า 20 ปีและถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการปั่นและตัดโลหะการรักษาความร้อนด้วยรังสีอิเล็กตรอนเป็นเทคนิคใหม่ที่ใช้รังสีอิเล็กตรอนความหนาแน่นพลังงานสูงสําหรับการแข็งผิวธ อร์อิเล็กตรอนถูกปล่อยจากคาโทดที่ร้อน (สายใย) ผ่านแอนโดดวงแหวนแรงสูง, เน้นในธ อร์ที่ชนผิวโลหะ, การบรรลุความร้อนความลึกการทําความร้อนของส่วนที่ได้รับการรักษาขึ้นอยู่กับความกระชับกําลังเร่งและความหนาแน่นของโลหะยกตัวอย่างเช่น, ในกําลัง 150 kW ความลึกในการทําความร้อนในทฤษฎีในเหล็กคือ 0.076 มิลลิเมตรและในอลูมิเนียมคือ 0.178 มิลลิเมตร การรักษาความร้อนด้วยรังไฟอิเล็กตรอนมีอัตราการทําความร้อนที่เร็วที่มีเวลาการ austenitization เพียงส่วนหนึ่งของวินาทีผลลัพธ์คือเมล็ดผิวที่ละเอียดมาก ความแข็งแรงสูงกว่าการรักษาด้วยความร้อนแบบปกติ และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
การชําระความร้อนด้วยการชําระไฟฟ้า เป็นกระบวนการบํารุงความร้อนของโลหะที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของชั้นผิวด้วยการทําความร้อนและทําความเย็นผิวขององค์ประกอบเหล็กการแข็งกระชับพื้นผิวเป็นจุดมุ่งเน้นหลักของการรักษาความร้อนพื้นผิว, มีเป้าหมายในการบรรลุชั้นผิวแข็งและการกระจายความเครียดภายในที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อความเหนื่อยขององค์ประกอบกระแสไฟตรง (150 ∼ 300 V) ผ่านผ่านเอเลคโทรลิต, ส่งผลให้เกิดการประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบเพิ่มความต้านทานและผลิตความร้อนจํานวนมาก, ซึ่งทําความร้อน cathode. ในระหว่างการดับ, ชิ้นงานดําน้ําใน electrolyte ถูกเชื่อมต่อกับ cathode, ในขณะที่ถัง electrolyte ถูกเชื่อมต่อกับ anode. เมื่อพลังงานเปิด,ส่วนที่ดําน้ําของชิ้นงานถูกทําความร้อน (บรรลุอุณหภูมิการดับใน 5 ∼ 10 วินาที). หลังจากการปิดพลังงานชิ้นงานสามารถเย็นในเอเลคโทรลิตหรือโอนไปยังถังดับแยกโดยมีสารละลายซาเดียมคาร์บอเนต 5%-18% เป็นสารที่ใช้กันทั่วไป, โดยที่อุณหภูมิไม่เกิน 60 °C; ไม่เช่นนั้น, หนังก๊าซไฮโดรเจนจะกลายเป็นไม่มั่นคง, มีผลต่อผลการทําความร้อน.
การแข็งแกร่งด้วยเลเซอร์ หมายถึงการใช้เลเซอร์ในการทําความร้อนบนพื้นผิวของวัสดุ มากกว่าจุดแปลงเฟส ทําให้ออสเตนไทต์เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ เมื่อวัสดุเย็นลงทําให้ผิวแข็งการแข็งแกร่งเลเซอร์ของฟันเกียร์มีอัตราการทําความร้อนและทําความเย็นที่สูง ส่งผลให้มีวงจรกระบวนการที่สั้น ๆ โดยไม่ต้องใช้สื่อการดับภายนอก วิธีนี้มีข้อดีเด่นรวมถึงการบิดเบือนอย่างน้อยของชิ้นงานสภาพแวดล้อมการทํางานที่สะอาด ไม่จําเป็นต้องมีการแปรรูปหลัง เช่น การบด และขนาดของเครื่องจักรที่ได้รับการรักษาไม่ได้จํากัดโดยอุปกรณ์การรักษาความร้อนเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงและความเร็วในการเย็นอย่างรวดเร็ว, การแข็งแรงด้วยเลเซอร์กําลังแทนที่กระบวนการประเพณีอย่างช้าช้า เช่น การแข็งแรงด้วยการชักและการบําบัดความร้อนทางเคมีในหลาย ๆ การใช้งานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยําสูง.
การชําระน้ําเกลือกําลังกลายเป็นเรื่องเก่าแก่เนื่องจากข้อจํากัดทางสิ่งแวดล้อม การบํารุงความร้อนด้วยความว่าง เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่รวมเทคโนโลยีความว่างกับการบํารุงความร้อนสภาพแวดล้อมว่างหมายถึงบรรยากาศที่มีความดันต่ํากว่าหนึ่งชั้นบรรยากาศ, รวมถึงระยะว่างต่ํา, กลาง, สูง, และ ultra-high การรักษาความร้อนด้วยระยะว่างยังตกอยู่ในระยะของการรักษาความร้อนที่ควบคุมด้วยบรรยากาศการพัฒนาและการปรับปรุงเทคโนโลยีการบําบัดความร้อนด้วยความว่างได้นําไปสู่การนํามาใช้อย่างแพร่หลายโดยปราศจากการออกซิเดชั่นและการถอนคาร์บูเรชั่น ส่งผลให้ผิวที่สะอาดและสว่างหลังการดับ ความทนทานต่อการสกัดสูง ไม่มีมลพิษ และมีอัตโนมัติสูงเทคโนโลยีการบําบัดความร้อนแบบว่างที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุตสาหกรรมรวมถึงการผสมผสานแบบว่าง, การถอนแก๊สจากแอกซิว, การดับน้ํามันแอกซิว, การดับน้ําแอกซิว, การดับก๊าซแอกซิว, การปรับความร้อนแอกซิว และการคาร์บิวไรซ์แอกซิวทําให้มันเป็นหนึ่งในเทคนิคการรักษาความร้อนที่แพร่หลายที่สุดในห้างสรรพสินค้า.
การบําบัดความร้อนด้วยการนําเข้าถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และปิโตรเคมี เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน ความสะอาด และความยืดหยุ่นเกือบ 40% ของอะไหล่รถยนต์สามารถได้รับการรักษาโดยใช้การรักษาความร้อน induction, รวมถึงคันแกน, เกียร์, จับรวมทั่วไป, และครึ่งแกน. การทําความร้อนด้วยการนําเข้าทําให้ผลิตภัณฑ์มากมายสามารถดําเนินการบนสายการผลิตที่อัตโนมัติเต็มหรือครึ่งอัตโนมัติ,การปรับปรุงความสอดคล้องของคุณภาพสินค้าการพัฒนาที่รวดเร็วที่สุดในพื้นที่นี้คือในอุปกรณ์ประปาพลังงานในกรณีที่ท่ออิสซิเลชั่นอิเล็กทรอนิกส์ที่หมดอายุถูกเปลี่ยนเป็นระบบทรานซิสเตอร์เต็มทรานซิสเตอร์ที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ ทําให้การควบคุมคงและแม่นยํา ลดการขัดแย้งจากฮาร์โมนิกของเครือไฟฟ้าได้อย่างสําคัญ
วิธีการบํารุงผิวพื้นที่แบบดั้งเดิมของเครื่องมือจํากัดกับเทคนิคที่เก่าแก่ เช่น การบํารุงด้วยควายและ oxynitriding โดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือเพียง 30% ถึง 50%จีนได้พัฒนาและนํามาใช้เทคโนโลยีอย่างเป็นอิสระ เช่น QPQ การบําบัดสับสนธิอาบน้ําเกลือและ PVD ทิตาเนียมโอไซด์เคลือบอุปกรณ์แรกสามารถทําให้เครื่องมือมั่นคงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือถึง 2 ถึง 3 เท่า ด้วยอุปกรณ์ที่ง่ายและต้นทุนที่ต่ํา ทําให้มันเหมาะสําหรับเครื่องมือมาตรฐานปัจจุบันนี้สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ 3 ถึง 5 เท่า, เหมาะสําหรับเครื่องมือเกียร์ความแม่นยําและมีค่าต่างๆ บรรยากาศที่ใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันการรักษาความร้อนและการรักษาความร้อนทางเคมีทําให้การถอนคาร์บูเรชั่นโดยไม่ใช้ออกซิเจน และลดความบกพร่องในการออกซิเดนภายใน, ส่งผลให้คุณภาพของการรักษาความร้อนทางเคมี
เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบโลหะมีคุณสมบัติทางกล, ทางกายภาพ และทางเคมีที่ต้องการกระบวนการบําบัดด้วยความร้อนมักเป็นสิ่งจําเป็น นอกจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและเทคนิคการปั้นต่าง ๆสแตนเลสเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักร เนื่องจากโครงสร้างเล็กซับซ้อนของมัน ซึ่งสามารถควบคุมผ่านการรักษาด้วยความร้อนการบําบัดความร้อนของเหล็กเป็นจุดมุ่งเน้นหลักในการบําบัดความร้อนของโลหะ.
นอกจากนี้ โลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม ไทเทเนียม และเหล็กผสมของมันและคุณสมบัติทางเคมีที่เปลี่ยนแปลงโดยการรักษาด้วยความร้อนเพื่อบรรลุลักษณะการทํางานที่แตกต่างกัน.
การบําบัดด้วยความร้อนโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือองค์ประกอบทางเคมีทั่วไปของชิ้นงานมันปรับปรุงโครงสร้างเล็กภายในหรือเปลี่ยนองค์ประกอบเคมีบนผิว เพื่อให้มีลักษณะการใช้งานขององค์ประกอบหรือเพิ่มขึ้นคุณลักษณะของมันคือการปรับปรุงคุณภาพภายในของชิ้นงาน ซึ่งมักจะไม่เห็นด้วยตาเปล่าปฏิบัติการของการรักษาความร้อนคือการเพิ่มคุณสมบัติทางกลของวัสดุ, การกําจัดความเครียดที่เหลือ และการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปโลหะ
การบําบัดด้วยความร้อนทางเคมี มีการใช้ปฏิกิริยาทางเคมี บางครั้งรวมกับวิธีทางฟิสิกส์ เพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีบนผิวและโครงสร้างเล็กขององค์ประกอบเหล็กหลังการรักษาด้วยความร้อนทางเคมี, ส่วนประกอบเหล็กสามารถพิจารณาเป็นวัสดุประกอบพิเศษ สาเหตุหลักคือการปรับปรุงความทนทานต่อการสกัด, ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า,และทนต่อการออกซิเดนที่อุณหภูมิสูงวิธีการรักษาความร้อนทางเคมีประกอบด้วยการคาร์บิวาริซ, ไนทรีด, โบริด, ซัลฟิด, อัลลูมิเนซ, โครม, ซิลิซิด, คาร์บอน-ไนโตรเจนคอฟฟิวชั่น, อ๊อกซินิตรีด, คอฟฟิวชั่นไทโอไซเนตและกระบวนการกระจายหลายองค์ประกอบ เช่น การเคลือบไทเทเนียมคาร์บอน (ไนโตรเจน).
หลักการของความต้านทานต่อการสัมผัส การชําระความร้อนคือการผ่านกระแสไฟฟ้าแรงดันต่ําผ่านความต้านทานต่อการสัมผัสระหว่างอิเล็กทรอนด์และชิ้นงานการอบอุ่นพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็ววิธีนี้มีข้อดีของอุปกรณ์ที่เรียบง่าย การใช้งานง่าย และอัตโนมัติที่ดีส่งผลให้มีการบิดเบือนของชิ้นงานที่น้อยที่สุดมันไม่ต้องการการกระชับและเพิ่มความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการขีดข่วนของชิ้นงานได้อย่างสําคัญ แม้ว่าชั้นที่แข็งจะค่อนข้างบาง (0.15 ‰ 0.35 มิลลิเมตร) และแสดงให้เห็นความเรียบเนียนที่ไม่ดีในโครงสร้างเล็กและความแข็งวิธีนี้ใช้เป็นหลักในการแข็งผิวของเครื่องมือเหล็กเหล็กเหล็กและมีการใช้งานจํากัด
เทคโนโลยีขั้วอิเล็กตรอนถูกใช้มานานกว่า 20 ปีและถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการปั่นและตัดโลหะการรักษาความร้อนด้วยรังสีอิเล็กตรอนเป็นเทคนิคใหม่ที่ใช้รังสีอิเล็กตรอนความหนาแน่นพลังงานสูงสําหรับการแข็งผิวธ อร์อิเล็กตรอนถูกปล่อยจากคาโทดที่ร้อน (สายใย) ผ่านแอนโดดวงแหวนแรงสูง, เน้นในธ อร์ที่ชนผิวโลหะ, การบรรลุความร้อนความลึกการทําความร้อนของส่วนที่ได้รับการรักษาขึ้นอยู่กับความกระชับกําลังเร่งและความหนาแน่นของโลหะยกตัวอย่างเช่น, ในกําลัง 150 kW ความลึกในการทําความร้อนในทฤษฎีในเหล็กคือ 0.076 มิลลิเมตรและในอลูมิเนียมคือ 0.178 มิลลิเมตร การรักษาความร้อนด้วยรังไฟอิเล็กตรอนมีอัตราการทําความร้อนที่เร็วที่มีเวลาการ austenitization เพียงส่วนหนึ่งของวินาทีผลลัพธ์คือเมล็ดผิวที่ละเอียดมาก ความแข็งแรงสูงกว่าการรักษาด้วยความร้อนแบบปกติ และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
การชําระความร้อนด้วยการชําระไฟฟ้า เป็นกระบวนการบํารุงความร้อนของโลหะที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของชั้นผิวด้วยการทําความร้อนและทําความเย็นผิวขององค์ประกอบเหล็กการแข็งกระชับพื้นผิวเป็นจุดมุ่งเน้นหลักของการรักษาความร้อนพื้นผิว, มีเป้าหมายในการบรรลุชั้นผิวแข็งและการกระจายความเครียดภายในที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อความเหนื่อยขององค์ประกอบกระแสไฟตรง (150 ∼ 300 V) ผ่านผ่านเอเลคโทรลิต, ส่งผลให้เกิดการประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบเพิ่มความต้านทานและผลิตความร้อนจํานวนมาก, ซึ่งทําความร้อน cathode. ในระหว่างการดับ, ชิ้นงานดําน้ําใน electrolyte ถูกเชื่อมต่อกับ cathode, ในขณะที่ถัง electrolyte ถูกเชื่อมต่อกับ anode. เมื่อพลังงานเปิด,ส่วนที่ดําน้ําของชิ้นงานถูกทําความร้อน (บรรลุอุณหภูมิการดับใน 5 ∼ 10 วินาที). หลังจากการปิดพลังงานชิ้นงานสามารถเย็นในเอเลคโทรลิตหรือโอนไปยังถังดับแยกโดยมีสารละลายซาเดียมคาร์บอเนต 5%-18% เป็นสารที่ใช้กันทั่วไป, โดยที่อุณหภูมิไม่เกิน 60 °C; ไม่เช่นนั้น, หนังก๊าซไฮโดรเจนจะกลายเป็นไม่มั่นคง, มีผลต่อผลการทําความร้อน.
การแข็งแกร่งด้วยเลเซอร์ หมายถึงการใช้เลเซอร์ในการทําความร้อนบนพื้นผิวของวัสดุ มากกว่าจุดแปลงเฟส ทําให้ออสเตนไทต์เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ เมื่อวัสดุเย็นลงทําให้ผิวแข็งการแข็งแกร่งเลเซอร์ของฟันเกียร์มีอัตราการทําความร้อนและทําความเย็นที่สูง ส่งผลให้มีวงจรกระบวนการที่สั้น ๆ โดยไม่ต้องใช้สื่อการดับภายนอก วิธีนี้มีข้อดีเด่นรวมถึงการบิดเบือนอย่างน้อยของชิ้นงานสภาพแวดล้อมการทํางานที่สะอาด ไม่จําเป็นต้องมีการแปรรูปหลัง เช่น การบด และขนาดของเครื่องจักรที่ได้รับการรักษาไม่ได้จํากัดโดยอุปกรณ์การรักษาความร้อนเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงและความเร็วในการเย็นอย่างรวดเร็ว, การแข็งแรงด้วยเลเซอร์กําลังแทนที่กระบวนการประเพณีอย่างช้าช้า เช่น การแข็งแรงด้วยการชักและการบําบัดความร้อนทางเคมีในหลาย ๆ การใช้งานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยําสูง.
การชําระน้ําเกลือกําลังกลายเป็นเรื่องเก่าแก่เนื่องจากข้อจํากัดทางสิ่งแวดล้อม การบํารุงความร้อนด้วยความว่าง เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่รวมเทคโนโลยีความว่างกับการบํารุงความร้อนสภาพแวดล้อมว่างหมายถึงบรรยากาศที่มีความดันต่ํากว่าหนึ่งชั้นบรรยากาศ, รวมถึงระยะว่างต่ํา, กลาง, สูง, และ ultra-high การรักษาความร้อนด้วยระยะว่างยังตกอยู่ในระยะของการรักษาความร้อนที่ควบคุมด้วยบรรยากาศการพัฒนาและการปรับปรุงเทคโนโลยีการบําบัดความร้อนด้วยความว่างได้นําไปสู่การนํามาใช้อย่างแพร่หลายโดยปราศจากการออกซิเดชั่นและการถอนคาร์บูเรชั่น ส่งผลให้ผิวที่สะอาดและสว่างหลังการดับ ความทนทานต่อการสกัดสูง ไม่มีมลพิษ และมีอัตโนมัติสูงเทคโนโลยีการบําบัดความร้อนแบบว่างที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุตสาหกรรมรวมถึงการผสมผสานแบบว่าง, การถอนแก๊สจากแอกซิว, การดับน้ํามันแอกซิว, การดับน้ําแอกซิว, การดับก๊าซแอกซิว, การปรับความร้อนแอกซิว และการคาร์บิวไรซ์แอกซิวทําให้มันเป็นหนึ่งในเทคนิคการรักษาความร้อนที่แพร่หลายที่สุดในห้างสรรพสินค้า.
การบําบัดความร้อนด้วยการนําเข้าถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และปิโตรเคมี เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ประหยัดพลังงาน ความสะอาด และความยืดหยุ่นเกือบ 40% ของอะไหล่รถยนต์สามารถได้รับการรักษาโดยใช้การรักษาความร้อน induction, รวมถึงคันแกน, เกียร์, จับรวมทั่วไป, และครึ่งแกน. การทําความร้อนด้วยการนําเข้าทําให้ผลิตภัณฑ์มากมายสามารถดําเนินการบนสายการผลิตที่อัตโนมัติเต็มหรือครึ่งอัตโนมัติ,การปรับปรุงความสอดคล้องของคุณภาพสินค้าการพัฒนาที่รวดเร็วที่สุดในพื้นที่นี้คือในอุปกรณ์ประปาพลังงานในกรณีที่ท่ออิสซิเลชั่นอิเล็กทรอนิกส์ที่หมดอายุถูกเปลี่ยนเป็นระบบทรานซิสเตอร์เต็มทรานซิสเตอร์ที่ควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ ทําให้การควบคุมคงและแม่นยํา ลดการขัดแย้งจากฮาร์โมนิกของเครือไฟฟ้าได้อย่างสําคัญ
วิธีการบํารุงผิวพื้นที่แบบดั้งเดิมของเครื่องมือจํากัดกับเทคนิคที่เก่าแก่ เช่น การบํารุงด้วยควายและ oxynitriding โดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือเพียง 30% ถึง 50%จีนได้พัฒนาและนํามาใช้เทคโนโลยีอย่างเป็นอิสระ เช่น QPQ การบําบัดสับสนธิอาบน้ําเกลือและ PVD ทิตาเนียมโอไซด์เคลือบอุปกรณ์แรกสามารถทําให้เครื่องมือมั่นคงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือถึง 2 ถึง 3 เท่า ด้วยอุปกรณ์ที่ง่ายและต้นทุนที่ต่ํา ทําให้มันเหมาะสําหรับเครื่องมือมาตรฐานปัจจุบันนี้สามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ 3 ถึง 5 เท่า, เหมาะสําหรับเครื่องมือเกียร์ความแม่นยําและมีค่าต่างๆ บรรยากาศที่ใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันการรักษาความร้อนและการรักษาความร้อนทางเคมีทําให้การถอนคาร์บูเรชั่นโดยไม่ใช้ออกซิเจน และลดความบกพร่องในการออกซิเดนภายใน, ส่งผลให้คุณภาพของการรักษาความร้อนทางเคมี
